Работы по горячей прокатке для преобразования стальных заготовок общего назначения в товарные прутки различных профилей: тарелки, пластины со специальным профилем, круглые, квадратные.

Целевой рынок: —

Производственные линии:

• Производство прямых прутков товарной длины (обычно 6 м);
• Производство рулонов массой равной массе цельной заготовки (около 47 кг).

Цена: €. 1,800,000

Регион: Ломбардия

Провинции: Кремона

Юридическая форма: Акционерное общество

Акции: Бизнес единица

Количество акционеров: —

Год основания: 1970

Штат: 24

Чистые активы : —

Хранить: —

Нематериальные активы: принадлежат бренду

Материальные активы: завод, оборудование, склад запчастей, складские электродвигатели, передвижной офис, погрузчики.

Общее оборудование для обеих производственных линий:

• Завод холодной резки заготовок (нарезка заготовок с загрузкой поддона, механические ножницы, альтернативные 180-тонной марки Erfurt, роликовые пути соединения и план сбора нарезанных заготовок);
• Установка загрузки заготовок в печь повторного нагрева (штырь Tour, управляемый гидроцилиндрами и соответствующим блоком управления);
• Нагревательная печь штепсельного типа (мощность повторного нагрева 30 т / час при размере заготовки 130x130x3500 мм. Печь снабжена природным газом и укомплектована устройствами для автоматического переключения передач);
• Выгрузные устройства духовки;
• 1 черновой стан (4 группы прокатного типа, каждая полноповоротный редуктор, сепаратор с дублерами для приведения в действие прокатных валков, детали соединения, приводной двигатель);
• Соединение роликовых конвейеров между различными группами прокатки;
• 2 черновой стан (цилиндры сепаратора, цилиндры перемещения редуктора / распределителя, соединительные детали и электродвигатель привода);
• Вспомогательные станки, находящиеся в эксплуатации на втором черновом стане (рольганги для транспортировки прутка при прокатке и направляющие, сортирующие различные этапы);
• «Дубберы» для транспортировки прутка второй линией и вторым черновым станом в промежуточную клеть;
• Первые ножницы / обрезки (служит для снятия головки и хвоста прутков при прокатке в дополнение к аварийной резке в случае заземления);
• Дуэт промежуточного типа (состоит из 4 групп катящихся дуэтов, каждая из которых укомплектована всеми принадлежностями для работы и приводится в действие собственным двигателем постоянного тока);
• «Дуббер» для транспортировки прутка из промежуточного в чистовой, канальный закрытый, открываемый автоматически с помощью пневмоцилиндра, управляемый сигналом фотоэлемента и системой синхронизации;
• Вторые ножницы / обрезки (служит для снятия головки и хвоста прутков при прокатке в дополнение к аварийной резке в случае заземления. Станок является полным горизонтальным приводом для подвода прутка к первому прокатному узлу чистовой обработки мельница);
• Чистовой стан состоит из 6 горизонтальных прокатных агрегатов, 1 двухвалкового станка вертикального типа и 1 обрезного станка для точной калибровки прутков (все станки оснащены электродвигателем постоянного тока, редукторами скорости, направляющим оборудованием на входе и выходе из каждой клети, цилиндрами для различных профильные изделия);
• Вспомогательные устройства в группах прокатки, состоящие из петлеобразователей, ламинированных каналов подачи, расположенных между различными группами, а также направляющей и входной балкой оборудования.

Прямые прутки линии машинного оборудования:

• Групповая резка входящей охлаждающей пластины (включает летающие ножницы и чертеж для продвижения и контроля длины реза прутков; в этой группе прутки при температуре около 950 ° С от чистовой линии разрезаются до длины, кратной длине конечного продукта и затем отправляются в системы торможения, разгрузки и охлаждения.Машины оснащены всеми принадлежностями, такими как ножи, смазочные насосы, направляющие на входе и выходе, каждая из которых управляется соответствующим двигателем постоянного тока);
• Роликовый путь входа и охлаждающая пластина предусмотрены для приема, торможения, разгрузки и постепенного охлаждения раскаленных стержней (входной роликовый тракт оборудован собственной системой подъемных стержней, командир — гидроцилиндрами, которые сначала должны ограничивать, а затем загружать стержни на охлаждающем слое. После разгрузки каждого стержня охлаждающая пластина типа с лопастями, «скачущими» под управлением системы вращающихся и эксцентриковых валов, выполняет перемещение стержня к зоне разгрузки, одновременно освобождая пространство для приема следующего выходящего потока от входа роликового тракта. Таким образом, стержни постепенно перемещаются в сторону разгрузки, одновременно охлаждаясь, чтобы впоследствии их можно было разрезать по размеру и упаковывать);
• Устройства для резки по размеру и для «чистовой обработки» (прокатанные прутки с охлаждающей плиты нарезаются до товарных размеров двумя механическими ножницами, перемещаются через рольганги в зону разгрузки, а затем вручную связываются, связываются и загружаются на транспортную тележку для дальнейшей транспортировки. переданы на хранение).

Валки машинной линии:

• Конвейерная линия для ламината (установленный сразу после групп последний отделочный станок состоит из ряда должным образом расположенных каналов и снабжен соответствующими роликами, которые направляют ламинат 2 к намоточным машинам);
• Горизонтальный конвейер (расположенный непосредственно перед намоточными машинами и укомплектованный двигателем постоянного тока, определяет правильное натяжение прутка между машинами перед и после него и обеспечивает перемещение последней части прутка после выхода из чистовой клети);
• Aspi Garret, 2 машины, приспособленные для приема ламината при температуре около 950 ° C и упаковки в рулоны с внешним диаметром около 1250 мм и весом около 470 кг (обе машины оснащены системой выталкивания обернутых рулонов, гидравлический блок , Гидравлические механизмы управления, электродвигатели постоянного тока и подъемные башни);
• Ленточный конвейер / охлаждение «горячих» валков (установлен после двух барабанов Garret обеспечивает первое движение и одновременно первичное охлаждение валков; образован серией заслонок, прикрепленных к цепям перемещения, блоком управления, состоящим из редуктора и электродвигатель, обеспечивающий перемещение);
• Роликовый конвейер для окончательного охлаждения (предназначен для обеспечения перемещения валков в сторону чистовой машины и для ее полного охлаждения, состоит из ряда моторизованных роликов, приводимых в движение электродвигателями-редукторами);
• Машина в процессе обвязки, вскоре устанавливается на конце ролика, уплотняется и сплавляет через проволоку валки, охлаждаемые для облегчения дальнейшей транспортировки и предотвращения случайного происшествия (поставляется в комплекте с гидравлическим блоком управления всем установленным оборудованием и работает автоматически ПЛК);
• Связанные мотки группового сбора (состоящие из механизма наклона и круиза с четырьмя связанными валками для сбора оружия);
• Электрические системы контроля и управления прокатным станом (оба установлены в соответствующих помещениях, отделенных от непосредственно заинтересованных в прокатке, оба в одном помещении);
• Воздушные компрессоры;
• Расходные материалы и запчасти;
• Механический цех.

Прибыль на инвестиции : —

Недвижимость и здания: производственные цеха, склады, офисы.

Расположение: провинция Ареццо, Тоскана

Площадь застройки: 17 005 кв.м.

• Офисы (1 506 кв.м);
• Производственный цех (9 950 кв.м);
• Жилые дома (5 549 кв.м).

Площадь земли: 13 500 кв.м.

Тип владения: собственность